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本产品为高炉煤气干法除尘设备，与传统使用的煤气加压反吹袋式除尘器相比，具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。
圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀，保证安全生产。关键性部件全部采用知名品牌，大大提高了整机运行的可靠性，其中：脉冲阀使用次数大于100万次。灰斗料位测定准确。箱体检漏报警仪反应迅速可靠，测定准确。滤袋材质可长期在220℃的工况下工作，短期可至250℃，对于200℃左右的高炉煤气，使用寿命可达24个月。
除尘器清灰系统采用长袋脉冲，低压氮气脉冲喷吹系统，具有广泛的优点。氮气是最理想的清灰介质，无灰尘无水份，且用量极少，该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门、管道，不仅节省设备投资，而且能耗降低，操作安全，自动化程度高。 长袋低压脉冲清灰技术的使用提高了净化除尘效率，净化后的煤气含尘量保证小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解决了加压反吹清灰时煤气需放散的缺点，对大气无污染。
控制系统采用PLC自动控制，基本实现了无人操作，运行可靠，维护工作量降至最低限度。
由半荒煤气主管的煤气（120~260℃）经支管进入袋式除尘器下部的管体，进行机械分离后，向上经过布袋外过滤，粉尘附着在布袋外表面。然后，经过滤的气体进入上筒体，经净煤气支管、主管进入水封供使用。当过滤到一定时间后，布袋外表面粉尘增加，除尘器阻力上升到一定数值时，仪表电器控制系统发出清灰信号，出口支管液动蝶阀自动关闭，脉冲电磁阀开启，分气包里的氮气从喷吹管经袋口文氏管喷入，布袋急速扩张，布袋外表吸附的粉尘被抖落下来，落入主筒体下部的锥形灰斗，喷吹结束。出口支管液动蝶阀开启，除尘器进入正常过滤状态。当锥形灰斗的粉尘积到一定的数量时，控制系统发出指令，中间灰斗上部的液动球阀打开，锥形灰斗内的粉尘顺利落入中间灰斗，当锥形灰斗积灰至要求的最小高度时，上部液动球阀自动关闭，下部液动球阀开启经刚性叶轮给料机，将中间灰斗内的粉尘排至埋刮板输送机，随后关闭球阀和刚性叶轮给料机，完成一个筒体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启和关闭，都有PLC系统控制，如此周而复始的工作，荒煤气得到净化。
二斗三阀清灰工艺，清灰程序进行到某一筒体清灰时，首先关闭上球阀及净煤气支管液动蝶阀，脉冲清灰系统工作，布袋开始清灰，此时刚性电动叶轮给料机、下球阀、中间灰斗放散管电磁阀依次开启，中间灰斗的粉尘经叶轮给料机排出，中间灰斗的煤气排至大气，当中间灰斗的粉尘排空后，电动叶轮给料机，下球阀，及中间灰斗放散管电磁阀关闭。
在脉冲清灰过程结束，经过一定的延时，使主筒体内的粉尘彻底沉降后，液动蝶阀开启，上球阀开启，除尘器布袋进入正常过滤，大灰仓的粉尘经上球阀进入中间灰斗，中间灰斗的煤气进入大灰仓，这样完成了一次排灰过程，周而复始，收集的粉尘不断排出，含尘煤气即荒煤气得到充分的过滤。
江苏苏钢集团 LCDM-5140高炉煤气布袋除尘器